Produktbeskrivning

Automatic cnc samlingsskena bearbetningsmaskin(Siemens system)

CNC-samlingsstångsstansnings- och klippproduktionslinjen är en automatiserad CNC-utrustning som perfekt kombinerar automatisk matning, automatisk positionering, automatisk fastspänning, automatisk förskjutning, automatisk stansning, automatisk skärning, automatisk prägling, automatisk formbyte och automatisk materialmottagning. Denna enhet har exakt positionering, enkel användning och hög prestanda, och används ofta i industrier som hög- och lågspänningsställverk, transformatortillverkning, transformatorstationer av boxtyp och busskanaler. Den används för automatiserad bearbetning av olika specifikationer av koppar- och aluminiumskenor. Maskinen kräver inga manuella ingrepp under bearbetningen och har möjlighet att lägga till

Fördelarna med snabb arbetshastighet och hög noggrannhet.

Introduktion:

Denna maskin är en högeffektiv och hög precision samlingsskena som bearbetar specialiserad utrustning (6-axel CNC) styrs av datorer, huvudsakligen designade för kopparaluminiumsamlingsskenor genomgår fullständigt kontrollerad stansnings- och klippprocess, inklusive stansning, skärning, hörnskärning, prägling och andra processer. I processen med att bearbeta samlingsskenor finns det inget behov av manuellt ingripande, och det har fördelarna med snabb bearbetningshastighet och hög noggrannhet. Det används ofta i industrier som kompletta hög- och lågspänningssatser, ställverk och transformatorstationer av boxtyp.

Huvuddrag:

1. Matningssektion:

Utfodringsdelen är utrustad med två uppsättningar privata kraftklämmor, X1 och X2, som kan arbeta oberoende och samarbeta med varandra för att slutföra utfodringsarbetet. Denna klämstruktur undviker behovet av att huvudklämmans servo ska tryckas fram och tillbaka när hjälpklämmorna för liknande hushållsprodukter inte har någon kraft eller förskjutning, vilket resulterar i utrustningsfel och skrotning av arbetsstycket orsakat av den konvexa böjningen av den lilla samlingsskenan på grund av otillräcklig styvhet under rörelse.

2. Formrörelsedel:

Formens rörelsedel är i Y-riktningen av huvudspindeln, huvudsakligen driven av en servomotor för att uppnå fram- och återgående formändringsrörelse med en kulskruv, och därigenom uppnå rörelse och positionering av formen. Det övergripande formbiblioteket har egenskaperna för mjuk rörelse, exakt positionering och snabb hastighet.

3. Sektion för mögelbibliotek:

Formlagret är ett lager med sex stansar, en skjuvning och ett präglingslager. Skärverktyget är ett trebladigt skärverktyg som skär utan grader och har en bra skäreffekt.

4. Punch slående del:

Den stansslagande delen är i Z-riktningen, som drivs av en servomotor för att flytta skruven. Den snabbaste slaghastigheten är 180 slag per minut.

5. Hydraulisk kraftdel:

Den hydrauliska kraftdelen antar dubbla hastigheter och dubbeltrycks snabb oljeförsörjning, med en maximal effekt på 600KN. Oljetemperatursensorn på maskinen kan exakt överföra oljans temperatur till kylaren. När oljetemperaturen överstiger det inställda värdet börjar kylaren automatiskt avge värme, vilket gör att maskinens hydraulsystem kan arbeta säkert och effektivt under lång tid.

6. Elektrisk styrdel:

Genom att anta det tyska Siemens 808D internationella avancerade CNC-operativsystemet, under arbetsprocessen, kan punktkoordinatinmatningsmetoden väljas för programmering (denna operationsmetod är enkel att använda och har låga krav på operatörer). Den kan också direkt generera CAD-ritningar till bearbetningsprogram och kan direkt utföra bocknings- och utvikningsoperationer samt simuleringsoperationer för bearbetningsprogram i programvaran.

7. Driftsäkerhetskontroll:

Maskinen är utrustad med flera intelligenta avkänningsbrytare, som automatiskt kan larma och standby när materiallängden inte räcker till; På grund av mögelslitage eller felaktig funktion som resulterar i materialtransport och felaktig driftväg, kan olika delar upptäcka brytare och mjuka gränsfunktioner för att i tid begränsa utrustningens drift och larm, för att säkerställa att utrustningen inte kommer att träffas och undvika olyckor.

8. Programmeringsprogram:

Denna programvara realiserar direktgenerering av 3D/CAD-ritningar till bearbetningsprogram (genererar bearbetningskoder direkt från CAD-ritningar), och kan utföra beräkningar och simuleringsoperationer för bearbetningsprogram i programvaran. 3D-visningen av arbetsstyckesritningar är mer intuitiv.

9. Utseende:

Den yttre designen är ny och elegant.

product-1200-1680

Programmeringsprogram:

3D-version+CAD automatisk programmeringsprogram
1	Stansning och skärning	Implementera funktionen att importera STP/STEP-formatet för den tredimensionella ritningen för samlingsskenbearbetning och omvandla den till ett bearbetningsprogram. 2. Implementera funktionen att känna igen och konvertera 2D-ritningar till bearbetningskoder baserade på CAD-utveckling. 3. Implementera funktionen att rita 3D-ritningar och omvandla dem till bearbetningskoder. 4. Implementera funktionen av matrisritning för utvikning av layoutritningar. 5. Implementera funktionen att rita grundläggande mallar. 6. Implementera funktionen för bockningsmaskinsimulering. 7. Elektrisk ritningskonstruktion av samlingsskena maskin.
2	CAD	Obegränsad av CAD-version, rita i CAD Utöka ritningar, identifiera och generera bearbetningsprogram.
*Enligt kundens behov finns valfri layoutfunktion tillgänglig.
3	Automatisk typsättning grundversion	Ställ in en arbetsorder manuellt, utöka ritningsnamnet och bearbetningsmängden baserat på DXF, använd den optimala materialbesparingsalgoritmen, layout automatiskt och generera ett bearbetningsprogram.

Huvudsakliga tekniska parametrar:

namn	Enhet	Parameter	Anmärkningar
Cylindertryck	kn	600
Lager för slipverktyg	st	7 stansar/1 skär/1 relief	eller 8 stansar/1 snitt
Hydraulcylinderstämplingsfrekvens	hpm	170-180/min	20 mm färdlängd
Kontrollerade axlar	yxor	6	Siemens servo
Noggrannhet för kontroll av hålavstånd	mm/m	±0.2
Maximal stansdiameter	mm	Ø4.3-35(hål)
X-axelns maximala positioneringshastighet	m/min	80
Maximal effektiv rörelse för X-axeln	mm	2000
X-axelns noggrannhetsfel	mm	0.20/500 (inte kumulativt)
Y-axelns maximala positioneringshastighet	mm	60
Y-axelns maximala effektiva slaglängd	mm	1000
Y-axelns noggrannhetsfel	mm	0.20/500 (inte kumulativt)
Maximal effektiv rörelse för Z-axeln	mm	280
Hydraulisk cylinderslag	mm	45
Maximal bearbetning av kopparstång	mm	6000x200x16	Längd * bredd * tjocklek
Minsta bearbetning av kopparstång	mm	15x3	Bredd * tjocklek
total effekt	kw	20
Utrustningens utseende	mm	10500x2700x1850	Längd * bredd * hög

Huvudsakliga tillbehörsmärken:

namn	Märken	siffra
motor	11kw vill	1 st
servomotor	tyska Siemens	6 st
Servo förare	tyska Siemens	6 st
AC kontaktor	Schneider	8 st
Direkt strömförsörjning	Mingwei	1 st
Induktionsbrytare	Tysk Lamborghini	6 st
operativ system	Tyska Siemens 808D	1 set
Mellanrelä	Schneider	6 st
Industriell dator	Beijing Qiyang	1 set
Elektromagnetisk riktningsventil	Italien ATOS	1 set
Dubbelvingepump	Albert	1 set
Styrskruv	TBI	6 set

Slumpmässiga tillbehör:

8 uppsättningar stansformar, 1 sax, 1 par präglingsformar, 1 uppsättning underhållsverktyg, bruksanvisning och certifikat om överensstämmelse.

Service efter försäljning.

Onlinetjänst i realtid, svarar på kundmeddelanden så snart som möjligt.

Garantiperioden är ett år och alla formtillbehör är garanterade i tre månader. Om kvalitetsproblem uppstår inom tre månader är kostnaden för tillbehören gratis, och kunderna behöver bara betala för

product-1488-1198